室內(nèi)裝飾裝修材料溶化劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18581-2001

  1 范圍
    本標準規(guī)定了聚合物水泥防水涂料（簡稱JS防水涂料）的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存。
    本標準適用于以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他外加劑制得的雙組分水性建筑涂料，所用原材料不應對環(huán)境和人體健康構(gòu)成危害。
    2 引用標準
    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
    GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqv ISO 37:1994）
    GB/T 2419-1994 水泥膠砂流動度測定方法
    GB 3186-1982（1989）涂料產(chǎn)品的取樣
    GB 12573-1990 水泥取樣方法
    GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗方法
    3 分類
    3.1 類型
    產(chǎn)品分為I型和II型兩種。
    I型：以聚合物為主的防水涂料；
    II型：以水泥為主的防水涂料。
    3.2 用途
    I型產(chǎn)品主要用于非長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程；II型產(chǎn)品適用于長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。
    3.3 產(chǎn)品標記
    3.3.1 標記方法
    產(chǎn)品按下列順序標記：名稱、類型、標準號。
    3.3.2 標記示例
    I型聚合物水泥防水涂料標記為：
    4 技術要求
    4.1 外觀
    產(chǎn)品的兩組分經(jīng)分別攪拌后，其液體組分應為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分應為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。
    4.2 物理力學性能
    產(chǎn)品物理力學笥能應符合表1的要求。
    表1 物理力學性能   

項      目		限量值
		硝基漆類	聚氨酯漆類	醇酸漆類
揮發(fā)性有機化合物（VOC）a，g/L≤		750	光澤（600）≥80,600	550
			光澤（600）≥80,700
苯b，%  ≤		0.5
甲苯和二甲苯總和b，% ≤		45	40	10
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）c， %   ≤		-	0.7	-
重 金 屬      （限色漆）   mg/kg	可溶性鉛	90
	可溶性鎘	75
	可溶性鉻	60
	可溶性汞	60
a.  按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的最大稀釋量稀釋后進行 測定。
b.  如產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例或產(chǎn)品由雙組分或多組分組成時，應分別測定稀釋劑和各組分中的含量，再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計算混合后涂料中的總量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的最大稀釋量進行計算。
c.  如聚氨酯漆類規(guī)定了稀釋比例或由雙組分或多組分組成時，應先測定固化劑（含甲苯二異氰酸酯預聚物）中的含量 再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計算混合后涂料中的含量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的最小犯愁量進行計 算。

    注：1.如產(chǎn)品用于地下工程，該項目可不測試。
        2.如產(chǎn)品用于地下防水工程，該項目必須測試。
    5 試驗方法
    5.1 標準試驗條件
    試驗室標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度45%~70%。
    5.2 試驗準備
    試驗前樣品及所用器具應在標準條件下至少放置24h。
    5.3 外觀檢查
    用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測。
    5.4 固體含量的測定
    將樣品按生產(chǎn)廠指定的比例混合均勻后，按GB/T 16777-1997第4章A法的規(guī)定測定，干燥溫度為（105±2）℃。
    5.5 干燥時間的測定
    將在標準條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機械攪拌5min，按GB/T16777-1997中12.2.1.1的規(guī)定制備試件，涂料用量（8±1）g。表干時間按GB/T16777-1997中12.2.1.3B法測定。實干時間按GB/T16777-1997中12.2.2.2B法測定。試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。
    5.6 拉伸性能的測定
    5.6.1 試驗器具
    同GB/T16777-1997中8.1規(guī)定。
    5.6.2 試樣制備
    將在標準條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機械攪拌5min，倒入5.6.1規(guī)定的模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進行處理。試樣制備時分二次或三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層實干后進行，在72h之內(nèi)使試樣厚度達到（1.5±0.2）mm。試樣脫模后在標準條件下放置168h，然后 在（50±2）℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，和標準條件下至少放置2h。用切片機將試樣沖切成試件。拉伸試驗所需試件數(shù)量和形狀見表2。
    5.6.3 無處理拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.2的規(guī)定進行試驗，拉伸速度為200mm/min。
    5.6.4 熱處理后拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.3處理試件，熱處理溫度（80±2）℃，時間168h。取出后冷卻至室溫，按5.6.3的規(guī)定測定拉伸性能。
    表2 位伸試驗試件數(shù)量
    注：每組試件試驗5個，1個備用。
    5.6.5 堿處理后拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.5處理試件，浸堿時間168h。取出后用水充分沖洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h，取出后冷卻至室溫，用切片機切成啞鈴形試件，按5.6.3的規(guī)定測定拉伸性能。
    5.6.6 紫外線處理后拉伸性能的測定
    按GB/T 16777-1997中8.2.4處理試件。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為（45±2）℃，照射時間250h。取出后冷卻至室溫，按5.6.3的規(guī)定測定拉伸性能。
    5.6.7 試驗結(jié)果計算
    5.6.7.1 拉伸強度按式（1）計算：
    P=F/a×d                    （1）
    式中 P——拉伸強度，MPa；
         F——試件最大荷載，N；
         a——裁刀狹小平行部分寬度，mm；
         d——試驗長度部分平均厚度,mm。
    拉伸強度試驗結(jié)果以5個試件的算術平均值表示，精確至0.1MPa。
    5.6.7.2 斷裂伸長率按式（2)計算：
    L=L1-25/25×100                  （2）
    式中L——試件斷裂時的伸長率，%；
       L1——試件斷裂時的標距，mm；
       25——試件的初始標距，mm。
     斷裂伸長率試驗結(jié)果以五個試件的算術平均值表示，精確至1%。
    5.6.7.2 斷裂強度保持率按式（3）計算：
    E=P1/P0×100                  （3）
    式中E——處理后的拉伸強度保持率，%；
        P1——處理后的拉伸強度，MPa；
        P0——標準條件下的拉伸強度，MPa。
    拉伸強度的保持率的計算結(jié)果精確至1%。
    5.7 低溫柔性的測定
    按5.6.2的規(guī)定制備涂膜試樣，脫模后切取100mm×25mm的試件3塊。按GB/T16777-1997中11.2.1.2的規(guī)定進行試驗，圓棒直徑10mm。
    5.8 不透水性的測定
    按5.6.2的規(guī)定制備涂膜試樣，脫模后切取150mm×150mm的試件3塊。按GB/T16777-1997中11.2.2和11.2.3的規(guī)定進行試驗。試驗壓力0.3MPa。保持壓力30min。
    5.9 潮濕基面黏結(jié)強度的測定
    5.9.1 試驗器具
    a)拉力試驗機：量程0~1000N,拉伸速度0~500mm/min；
    b)“8”字形金屬模具：按GB/T16777-1997中的圖2；
    c)“8”字莆水泥砂漿塊；按GB/T16777-1997中的圖3；
    d)水泥標準養(yǎng)護箱（室）：控溫范圍（20±1）℃，相對濕度不小于90%；
    e)游標卡尺：精度0.1mm。
    5.9.2 試件制備
    按GB/T16777-1997中6.2.1的規(guī)定制備半“8”字形水泥砂漿塊。清除砂漿塊斷面上的浮漿，將砂漿塊在（23±2）℃的水中浸泡24h。將在標準條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機械攪拌5min。從水中取出砂漿塊，晾置5min后，在砂解剖學塊的斷面上均勻涂抹混合好的試樣，將兩個砂漿塊的斷面小心對接，在標準條件下放置4h。將制得的試件在水泥標準養(yǎng)護箱中放置168h，養(yǎng)護條件為：溫度（20±1）℃，相對濕度不小于90%。
    每組樣品制備五個試件。
    5.9.3 試驗步驟
    將養(yǎng)護后的試件在標準條件下放置2h，用卡尺測量試件黏結(jié)面的長度和寬度（mm）。將試件裝在拉力試驗機的夾具上，以50mm/min的速度拉伸試件，記錄試件破壞時的拉力值（N）。
    5.9.4 結(jié)果計算
    黏結(jié)強度按式（4）計算：
    σ=F/a×b           （5-7）
    式中σ——試件的黏結(jié)強度，MPa；
        F——試件破壞時的拉力值，N；
        a——試件黏結(jié)面的長度，mm；
        b——試件黏結(jié)面的寬度，mm。
    黏結(jié)強度試驗結(jié)果以五個試件的算術平均值表示，精確至0.1MPa。
    5.10 抗?jié)B性的測定
    按附錄A（標準的附錄）進行試驗。
    6 檢驗規(guī)則
    6.1 檢驗分類
    6.1.1 出廠檢驗
    出廠檢驗項目為外觀、固體含量、干燥時間、無處理的拉伸強度、無處理的斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性或抗?jié)B性。
    6.1.2 型式檢驗
    形式檢驗項目為第4章規(guī)定的所有項目。
    有下列情況之一時，應進行形式檢驗。
    a）新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b）正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗；
    c）產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
    d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；
    e）出廠檢驗結(jié)果與上次形式檢驗有較大差異時；
    f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行形式檢驗要求時。
    6.2 組批與抽樣規(guī)則
    6.2.1 組批
    以同一類型的10t產(chǎn)品為一批，不足10t也作為一批。
    6.2.2 抽樣
    產(chǎn)品的液體組分抽樣按GB 3186的規(guī)定進行，配套固體組分的抽樣按GB 12573-1990中袋裝水泥的規(guī)定進行，兩組份共取5kg樣品。
    6.3 判定規(guī)則
    6.3.1 外觀不符合4.1的規(guī)定的產(chǎn)品為合格品。
    6.3.2 低溫柔性、不透水性試驗每個試件均符合表1規(guī)定，則判該項目合格。其余項目試驗結(jié)果的算術平均值符合表1規(guī)定，則判該項目合格?？?jié)B性按附錄A（標準的附錄）判定。
    6.3.3 在出廠檢驗和型式檢驗中所有項目均符合第4章要求時，判該批產(chǎn)品為合格：有2項或2項以上指標不符合標準時，判該批產(chǎn)品不合格；若有一項指標不符合標準時，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進行單項復驗，若該項仍不符合標準，則判該批產(chǎn)品為不合格。
    7 包裝、標志、運輸和貯存
    7.1 包裝
    7.1.1 產(chǎn)品的液體組分應用密閉的容器包裝。固體組分包裝應密封防潮。
    7.1.2 產(chǎn)品包裝中應附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
    7.2 標志
    產(chǎn)品包裝上應有印刷或粘結(jié)牢固的標志，內(nèi)容包括：
    a)產(chǎn)品名稱；
    b)產(chǎn)品標記；
    c)雙組分配比；
    d)生產(chǎn)廠名，廠址；
    e)生產(chǎn)日期，批號和保質(zhì)期；
    f)凈含量；
    g)商標；
    h)運輸與貯存注意事項。
    7.3 運輸
    本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸。運輸時應防止雨淋、曝曬、受凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。
    7.4 貯存
    產(chǎn)品應在干燥、通風、陰涼場所貯存，液體組分貯存溫度不應低于5℃。
    產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在正常運輸、貯存條件下貯存期不少于6個月。